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Wir bieten Schneiden per Wasserstrahl auch für Ihre Region! Wenn es um die hochpräzise Bearbeitung und Fertigung in der Industrie und anderen Bereichen in Nordrhein-Westfalen geht, ist das Wasserstrahlschneiden die ungeschlagene, sehr kosteneffiziente Methode. Das Schneiden mit einem Wasserstrahl, der gebündelt und extrem beschleunigt wird, erfolgt pur oder mit zugesetztem Sand, je nachdem, ob weiche oder harte Materialien bearbeitet werden sollen. Wo kommt das Wasserstrahlschneiden in NRW zum Einsatz? Neben dem Metallbau und der Elektroindustrie ist das Wasserstrahl Schneiden auch in der Fertigungstechnik, bei der Dichtungstechnik, im Anlagenbau und im Apparatebau von Relevanz. Wir schneiden nahezu alle Materialien wie Stahl, Holz, Kunststoff, Gummi, Naturstein, Kupfer und viele mehr. Wir schneiden alles (außer)gewöhnlich – auch in NRW Wir stellen uns gern neuen und besonderen Anforderungen, die wir als Herausforderungen begreifen und an denen wir wachsen können. Das gilt natürlich auch für Ihre Aufgaben rund um das Wasserstrahlschneiden in NRW. Auch wenn sich unser Firmensitz in Hessen befindet, wir arbeiten gerne für Sie und setzen unsere fortschrittliche Technik für die Verwirklichung Ihrer Vorstellungen ein. Dank moderner digitaler Kommunikation und einem großen Lager voller verschiedener Werkstoffe ist unsere Präsenz vor Ort nicht zwingend nötig, um das Wasserstrahlschneiden für Nordrhein-Westfalen ausführen zu können. Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe werden Werkstücke parallel gefertigt, was sich in günstigeren Preisen für den Kunden widerspiegelt (Foto: ICS). Welche Materialien schneiden wir mit Purwasser oder Abrasivverfahren in NRW? Das Wasserstrahlschneiden ist sehr gut für Verbund- oder Kombiwerkstoffe geeignet. Die besonderen Anforderungen dieser Materialien sind uns bekannt, sodass wir für Sie die optimalen Ergebnisse erzielen. Wo andere aufgeben, legen wir erst richtig los: Das Wasserstrahlschneiden von Hohlprofilen ist eine besondere Herausforderung, der wir uns unter bestimmten Bedingungen gern stellen. Faserwerkstoffe wie Holz, Pappe oder Papier benötigen vor dem Schneiden mit Wasserstrahl einen Schneidtest, um ihre Neigung zum Aufquellen testen zu können. Diese Tests können auch für Verbund- und Schichtwerkstoffe unterschiedlicher Härten nötig sein. Ein Wasserstrahl aus Purwasser, gebündelt und extra beschleunigt, kommt bei weichen Werkstoffen zum Einsatz. Harte Materialien hingegen bearbeiten wir mit dem Abrasivverfahren, bei dem das Wasser mit feinem Sand angereichert wird. Unsere besonderen Leistungen: Wir schneiden mit 6200 bar. Wir suchen für unsere Kunden innovative Lösungen und arbeiten dafür auch mit kompetenten Partnern zusammen. Als bundesweit agierende Dienstleister bringen das Wasserstrahlschneiden nach Nordrhein-Westfalen

Präzise Zuschneiden aller Werkstoffe und Formen, ab 0,1 mm bis 140 mm (schneiden mit Winkelausgleich). Reinwasser- u. Abrasivstrhalanlagen, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler. Wasserdruck: bis 6.500 bar Toleranz: +/- 0,05 mm (Präzisoinsschnitt)

Microjet . Für besonderes kleine und präzise Teile, wie zum Beispiel für die Medizin- oder Automobilanwendungen verwenden wir das Microjet Verfahren mit einer Schnittbreite von nur 0,25 mm. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens. Das Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Bearbeitung von Bauteilen. Mit dem Wasserstrahl können wir schnell, extrem präzise und fast jedes Material schneiden. Durch die Optimierung dieses Prozesses können wir reduzierte Stückkosten erreichen, die zu einer höheren Kosteneffizienz für Sie führen. Unsere Experten sind bundesweit tätig, lassen Sie uns Ihr Partner in der Produktion sein. Wir sind kompetente Berater und engagierte Partner für Ihr Unternehmen im technischen oder industriellen Bereich.

Gratfrei und ohne thermische Beeinflussung (keine Gefügebeeinträchtigung) Spannungsfreie Endprodukte Fast grenzenlose Werkstoffvielfalt bis zu eine Materialstärke von 80 mm.

Wir schneiden für Sie Edelstahl, Aluminium, Messing und viele weitere Materialien. Sie bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit, weil: ● keine Werkzeugkosten anfallen ● keine thermische und chemische Beeinflussung des Werkstoffes erfolgt ● keine mechanischen Spannungen auftreten ● eine hohe Schneidkantenqualität gewährleistet ist ● nur schmale Schnittfugen entstehen und dadurch eine optimale Ausnutzung der zu bearbeitenden Materialien gegeben ist ● das Schneiden vielfältiger und komplizierter Konturen möglich ist ● zumeist keine Gratbildung entsteht und dadurch nur selten Nacharbeiten erforderlich werden ● je nach Materialart eine Schneidhöhe bis 220 mm möglich ist ● auch in geringen Mengen eine Fliesen- oder Intarsienbearbeitung möglich ist Wir schneiden für Sie: ● Edelstahl ● Aluminium ● Messing ● Kupfer ● Titan ● Stahlbleche ● Kunststoffe aller Art ● Keramik ● Naturstein ● Drahtglas ● Gummi ● Dichtungsmaterialien ● Schaumstoffe ● Textilien Oder welche anderen Materialien haben Sie zu bearbeiten? Fragen Sie an!

Als meistergeführter Schneidbetrieb aus Geesthacht, bei Hamburg, mit Spezialisierung auf das Verfahren Wasserstrahltechnik, schneiden wir für Sie Materialien verschiedenster Art. Ob nach Skizze oder Muster – unsere erfahrenen Konstrukteure bringen Ihre Wünsche vom Papier in die Fertigung. Lohn- und Serienfertigung, Einzelteile oder Prototypen – Für Sie sind wir flexibel als Ihr Dienstleister im Norddeutschen Raum. Sie wünschen eine kombinierte Fertigung Ihrer Bauteile? Wir bieten Ihnen ein rundes Paket an Leistungen aus einer Hand. Leistungen: - Wasserstrahlschneiden - Kombinierte Fertigung - Bohrungen - Senkungen - Entgratung Konstruktionsbüro: CAD, computer aided design, ist aus der heutigen Zeit nicht mehr wegzudenken. Unsere erfahrenen Konstrukteure erstellen oder überarbeiten für Sie auf Basis Ihrer Skizze oder Ihres Musters Zeichnungen in 2D und 3D. Wasserstrahlschneiden: Umweltschonend. Wasserstrahlschneiden ist eine Schneidtechnologie, bei der Materialien mit einem Hochdruckwasserstrahl getrennt werden. Der Druck des Wasserstrahls kann bis zu 6000 bar erreichen, die Austrittsgeschwindigkeit beträgt bis zu 1000 m/s. Als Kaltschneidverfahren ist das Schneiden besonders umweltschonend und frei von gesundheitsschädlichen Emissionen. Präzise. Der Wasserstrahl hinterlässt saubere Schnittkanten, schont zudem das Material, ohne nennenswerte Strukturveränderung, Rissbildung oder Verformung zu verursachen. Dies ist einer der größten Vorteile dieser Schneidtechnologie, im Vergleich zu thermischen Verfahren. Zudem schneidet der Wasserstrahl mit sehr kleiner Schnittfugenbreite, was den Abtrag Ihres Materials minimiert. Ohne negative Materialgefügeveränderung, ist der Bedarf an Nachbearbeitung Ihrer Werkstücke gering. Dies ist nicht nur wirtschaftlich, sondern unterstreicht die umweltschonenden Eigenschaften dieser Schneidtechnologie. Flexibel. Dabei ist das Verfahren bei der Materialwahl nahezu uneingeschränkt. Es können Dicken bis zu 200mm geschnitten werden. Dies machen zwei unterschiedliche Verfahren beim Schneiden möglich. Reinwasserschneiden für weichere oder dünnere Werkstoffe: Dichtungsmaterial, Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Holz etc. Abrasivschneiden, durch Zufuhr von Schleifmittel, für harte und/oder dicke Werkstoffe: Natursteine (Granit, Marmor, Fliesen, Sandstein), Keramische Werkstoffe, Glas (Panzerglas, Kristallglas), Verbundwerkstoffe (GFK, CFK), Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Messing, Titan und vieles mehr.

Als Anbieter von Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffeteilen kann Ihnen Top-Plast selbstverständlich auch Wasserstrahlteile herstellen. Präzisions-Schneiden mit hochdruck und mondernster Datenerfassung geben ein perfektes Schnittbild. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mir rund 900m/s, der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft mit Wasserstrahlschneiden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mir nur einem Werkzeug, dem Wasserstrahl, ohne Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleissfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Saubere Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengrösse 0.04 bis 0.4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranenPräzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung • Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Kurz: Die Wasserstrahltechnologie ist der Gipfel an Flexibilität. Werkstoffe Gummi und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe aus Materialkombinationen. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Einen Überblick aller gängigen Werkstoffarten finden Sie auf unserer Werkstoffseite. Grossaufträge Durch unsere internationalen Partner-Lieferanten im Bereich Halbzeuge und einer der schnellsten und modernsten Mehrkopf-Präzisionswasserstrahlanlage Europas, können wir Ihnen bei Serienteilen optimale Qualität und Tiefpreise garantieren. Für mehr Detail stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

EnduroMAX Hochdruckpumpe mit über 4.100 bar Die 4. Generation der OMAX EnduroMAX Pumpen ist der Technologieführer bei hocheffizienten und zuverlässigen Direktkolbenpumpen. Das robuste und langlebige EnduroMAX Pumpendesign ermöglicht bis zu 1000 Stunden Schneidbetrieb zwischen den Wartungen und maximiert so ihre Maschinenverfügbarkeit. Das einfache aber robuste / langlebige Design wurde speziell optimiert, um den Wartungsprozess zu vereinfachen, z. B. durch innovative unabhängige Zylinder. Der Bediener kann die Dichtungen jedes einzelnen Zylinders erst bei Bedarf tauschen und somit die Wartungszeiten verkürzen. Die EnduroMAX Pumpentechnologie ist der neue Standard für alle OMAX Wasserstrahlschneidsysteme und ist nachrüstbar für ältere OMAX Systeme.

Beim 3D Wasserstrahlschneiden bewegt sich der Schneidkopf unserer Wasserstrahlschneidemaschine mit 360° um die eigene Längsachse, in der Höhe und in einem seitlichen Schwenkbereich von 55°. So decken wir die Bearbeitung aller drei Achsen (X – Y – Z) ab, ohne das Werkstück während der Bearbeitung umspannen zu müssen. Es ist nur ein einmaliges Rüsten notwendig – das spart Zeit und Kosten. Zusätzlich ermöglicht das dreidimensionale Wasserstrahlschneiden die Fertigung von Fasen, Bohrungen, Freistellungen oder Senkungen – und das sowohl mit Reinwasser als auch abrasiv. Gerne beraten wir Sie ausführlich in einem persönlichen Gespräch zu unseren Möglichkeiten im Bereich des 3D Wasserstrahlschneidens. Sprechen Sie uns hierzu gerne an!

Wir schneiden und gravieren für Sie alle Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing) sowie sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Naturstein. Wir fertigen Lohnzuschnitte mit Wasserstrahl! Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z. B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel (Granatsand oder Korund) zugefügt werden. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: Schnittbereich bis zu einer Werkstückgröße von 6000 mm x 3000 mm. Die maximale Werkstückdicke beträgt 200mm, dies ist abhängig vom Material. Die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden. Präzisionsschnitte bis zu einer Maßgenauigkeit von +/- 0,1mm. Es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen Formen schneiden. Geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt. Von Trennschnitten bis zu Feinschnitten ist alles möglich. Geringe mechanische Belastung der Werkstücke. Keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung. Sie entscheiden die Qualität! Wir bieten an: „Wasserstrahlschneidservice„ - auch im Lohnzuschnitt - Wir schneiden und gravieren für Sie fast alle Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing) sowie sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Naturstein, Glas, Keramik, Marmor, Verbundstoffe, Holz, Gummi, harte Kunststoffe, Plexiglas, Karton, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe und vieles mehr lassen sich mühelos schneiden. Abrasiv- und Reinwasserschneiden, 6000 x 3000 mm, Materialdicke bis ca. 200 mm - keine Gefügeveränderung. Sie können durch die Inanspruchnahme unserer Leistung Zeit und Geld einsparen. Dadurch können Sie ganz individuelle Arbeiten anbieten z.B. Muster/Ornamente/Logos und Namen; zum Jubiläum oder rundem Geburtstag z.B. mit Tennisschläger, Auto, Weintraube je nach Hobby, usw. - als Geschenk etwas außergewöhnliches - wir machen es möglich. Lohnschneidarbeiten, Einzelteil- oder Serienfertigung stellen kein Problem für uns dar. Datenanlieferung: Bereits bei Ihnen vorliegende CAD - Zeichnungen können ohne größere Probleme direkt von uns übernommen werden (Format bevorzugt DXF oder DWG). Sollten Sie jedoch keine digitalen Daten vorliegen haben, können wir Ihnen auf Wunsch und gegen einen geringen Aufpreis, die gewünschten Zeichnungen von Ihren Vorlagen erstellen.

Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung. Mit dem Wasser- oder Abrasivstrahl sind der Werkstoff- und Konturenvielfalt keine Grenzen gesetzt. Von Schaumstoff bis zu gehärtetem Stahl, alle Werkstoffe werden präzise und sauber ausgeschnitten. Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind: nahezu alle Werkstoffe bearbeitbar minimaler Werkzeugradius große Materialdicken möglich keine Temperaturbelastung des Werkstücks keine Querkräfte im Werkstück schnelle Umsetzung von Kundenaufträgen Schneiden von Sandwich- / gepressten Materialien ohne Delamination optimale Ausnutzung des Rohmaterials gute Oberfläche der Schnittkante veredelte Materialoberflächen bleiben erhalten große Verfahrbereiche

Optimierung der Leistung der PulsaJet®‐Düsen durch die Düsensteuerung AutoJet® 2008+. Für mittlere Steuerungsaufgaben bei PulsaJet‐Düsen ist die Düsensteuerung Modell 2008+ die optimale Wahl. Bei automatischer Steuerung von bis zu 16 PulsaJet‐Düsen überwacht die Steuerung voreingestellte Variablen, um eine genaue Positionierung des Sprühstrahls auf der Zieloberfläche zu gewährleisten. Vorteile Erhöhung der Schaltspiele von PulsaJet‐Düsen um bis zu 50 %, um eine gleichmäßige Bedeckung bei Förderbändern und bewegten Gegenständen bei noch höheren Anlagengeschwindigkeiten zu gewährleisten Betrieb von PulsaJet‐Düsen bei einem bis zu 250 % höheren Druck zum Sprühen höherviskoser Medien Eine wegabhängige Zeitsteuerung gewährleistet eine genaue Positionierung für intermittierende Sprühvorgänge bei wechselnden Anlagengeschwindigkeiten Zahlreiche Eingangs‐und Ausgangssignale ermöglichen die Verwendung einer Vielzahl von Sensoren, unter anderem Auslösesensoren, Bandgeschwindigkeitssensoren, Druckmessumformer und mehr Optionale Zonensteuerung zum Ein‐/Ausschalten einzelner Düsen Bietet eine Präszisionssprühsteuerung (PSC) zur Gewährleistung gleichmäßiger Spritzbedeckung und genauer Volumenstromanpassung abhängig von der Anlagengeschwindigkeit Ideal für: Beschichtung Sprühen an Förderbändern Sprühschmierung Markierung Chargensteuerung

CutCut – Ihre Experten in Österreich und Deutschland CutCut ist ein innovatives Familienunternehmen mit Niederlassungen in Deutschland und Österreich. Wir haben uns in den Hi-Tech-Bereichen Wasserstrahlschneiden (mit und ohne Abrasiv), Metallbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Lasergravur spezialisiert. Wir sind ein dynamischer, serviceorientierter Dienstleister, der höchsten Anforderungen gerecht wird. Unsere Werte sind klar definiert: absolute Perfektion, höchste Qualität und Topservice. Wasserstrahlschneiden und Microcutting sind unsere Kernkompetenzen. Ob 3- oder 5-Achs-Technologie, unser

In unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage können wir Pulverbeschichtungsarbeiten eigenständig durchführen und erhalten dadurch vollständige Kontrolle über Qualität und Lieferzeit. Geschweißte Konstruktionen werden als Vorbehandlung mit Stahlkies gestrahlt. Wir bieten auch das maschinelle Entgraten, das Polieren oder Bürsten an. Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung ist eine moderne Art der Oberflächenbehandlung, bei der mittels dem Trockenpulver eine farbige Beschichtung erzeugt wird. Der gesamte Prozess umfasst drei grundlegende Schritte: automatische chemische Vorbehandlung, Pulverauftrag (manuell oder automatisch aufgetragen) und Aushärten im Ofen. Die Pulverbeschichtung hat den Vorteil, dass es sich um ein ökologisches, wirtschaftliches und qualitativ hochwertiges Verfahren handelt. Kundenspezifische Fertigung sowie Großserienfertigung 5-stufige chemische Vorbehandlung Manueller und automatisierter Pulverauftrag Glatte, feine und grobe Oberflächenstruktur Glanz-, Seidenglanz-, Schwachglanz- und Eierschalen-Finish Maximale Abmessungen 1650 x 1800 x 3500 mm

Unsere Lackierkabinen vom Typ Diana® können fundamentlos konzipiert werden und gewährleisten eine konstante horizontale Luftführung.

Vorbehandlung der Oberfläche Hochwertige Vorbereitung der Oberfläche ist die Grundvoraussetzung für das Erreichen der gewünschten Korrosionsbeständigkeit und Adhäsion der lackierten Schicht. Wir schlagen die Vorbehandlung in Abhängigkeit von der Menge des verarbeiteten Materials vor. Manuelle Vorbehandlung durch Besprühung Diese System stellt den elementarsten Typ der chemischen Behandlung der Oberfläche dar. Meistens handelt es sich um eine bis zwei Kammern, in denen die Applikation der Entfettungsmittel (eventuell auch Phosphatmittel) mit Hilfe der Hochdruckspritzmaschine mit Erwärmung manuell vorgenommen wird. Dieser Typ ist vor allem für kleine Handlackierereien geeignet, die keine hohen Ansprüche auf die Endqualität der Oberfläche stellen. Washing Box Im Falle eines begrenzten Raumes für Installierung der mehrstufigen Vorbehandlungen kann man eine kompakte automatische Kammervorbehandlung Washing Box erfolgreich verwenden. Die ist durch nur eine Kammer mit einer Bäderanzahl gebildet, die dem technologischen Verfahren entsprechen. Der PLC Automat steuert automatisch die Bewegung der Spritzrahmen entlang des Produktes und überwacht die Exposition- sowie die Abtropfzeit. Vorbehandlung im Tunnel Es handelt sich um die üblichste Art und Weise der chemischen Behandlung der Produkte, die bei den gewöhnlichen Lackierstraßen verwendet wird. Die Produkte, aufgehängt auf einem Umlaufförderer, gehen durch den Tunnel, wobei es in einzelnen technologischen Stufen zum Bespritzen durch Chemikalien oder zum Abspülen der Oberfläche kommt. Die Maße der Anlage hängen immer von der nominalen Kapazität der Straße sowie vom technologischen Verfahren ab, das von dem Lieferanten der chemischen Mittel vorgeschrieben ist. Tauchvorbehandlung Die Tauchvorbehandlung ist besonders für sperrige Teile geeignet, bei denen die Verwendung der Vorbehandlung im Tunnel technisch ungeeignet oder für den bebauten Raum anspruchsvoll wäre. Die Manipulation mit Produkten kann mit Hilfe eines manuell gesteuerten Kranes oder vollautomatisiert durch Manipulationskräne durchgeführt werden. In diesem Fall überwacht das System die Expositionen in einzelnen Wannen selbst und optimiert die Bewegung der Produkte auf in der Lackierstraße ideal. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775.

Es gibt viele Gründe, die für eine Lohnfertigung im Wasserstrahlschneiden sprechen. So vermeiden Auftraggeber durch eine Fremdfertigung interne Produktionsengpässe und profitieren von der Kompetenz sowie dem Technischen Know-how des Auftragnehmers. Auch können anfallende Auftragshochs problemlos umgesetzt werden. Die Fertigungsergebnisse sind hochwertige Wasserstrahlzuschnitte genau nach Ihren festgelegten Toleranzen und zu absolut günstigen Preisen.

Abfüllung erfolgt in diversen zertifizierten deutschen Produktionsbetrieben. Gebindegrößen und Ausstattungen: Glas Mehrweg 0,25l - 1,0l PET Einweg und Mehrweg (auch als Recyclat möglich) 0,33l / 0,5l / 0,75l / 1,0l / 1,25l / 1,5l Dosen Slim Line 0,25l / 0,33l / 0,5l Tetra Pak Einweg 500 ml und 200 ml Prisma mit Schraubverschluss

Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die innovative ASCOSORB-CO2-Rauchgas-Rückgewinnungstechnologie von ASCO verwandelt Abgas in eine gewinnträchtige CO2-Quelle. Mit der ASCO CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage kann CO2 aus der Rauchgasproduktion von Boilern oder aus anderen Rauchgasquellen verwertet werden. Somit eröffnet sich eine kostengünstige CO2-Quelle für jeden CO2-Verbraucher oder -Wiederverkäufer. ASCO bietet komplette CO2-Lösungen und CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten an.

Druckrohrleitungen sind essenzielle Komponenten in industriellen Prozessen, die für den sicheren und effizienten Transport von Flüssigkeiten und Gasen unter hohem Druck verantwortlich sind. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Wasserversorgung bis hin zu chemischen Prozessen, und müssen extremen Bedingungen standhalten. Unsere Druckrohrleitungen werden aus hochwertigen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff hergestellt, die für ihre Robustheit und Langlebigkeit bekannt sind. Unsere Druckrohrleitungen sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und mechanische Beanspruchung, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Darüber hinaus sind sie leicht zu installieren und zu warten, was die Gesamtkosten der Anlage reduziert. Dank modernster Fertigungstechnologien garantieren wir höchste Qualität und Präzision bei der Herstellung unserer Druckrohrleitungen. Unser Sortiment umfasst sowohl Standardleitungen als auch maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Rohrleitungstechnik, um zuverlässige und langlebige Lösungen für Ihre Druckanwendungen zu erhalten.

Unsere Rohrbündel-Wärmeaustauscher sind ideal für die effiziente Kühlung und Erwärmung von Flüssigkeiten und Gasen. Sie bieten eine hohe thermische Leistung und sind für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen geeignet. Dank der robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien gewährleisten sie eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb.

Steuerschrank mit Prozesssteuerung, -kontrolle und -überwachung für automatisierte Anwendungen • Komplette Steuerungs- und Sicherheitskomponenten integriert • Einfache, ergonomische Bedienung • Für den Betrieb mit einem stationären CO2-Tank • Modulbauweise, Auslegung nach Kundenwunsch Steuerschränke für automatisierte CO2-Schneestrahlanlagen werden kundenspezifisch gefertigt. Es können beliebig viele Düsen angesteuert werden. Die Integration in bestehende Steuerungen von Gesamtanlagen oder Produktionslinien ist durch die genormten Schnittstellen einfach möglich. Die Komponenten für Prozesssteuerung, -kontrolle und -überwachung werden anwendungsabhängig ausgelegt. Die CO2-Schneestrahlanlage kann auch mit einer eigenständigen SPS ausgerüstet werden.

Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Trennungsverfahren, das nahezu alle Werkstoffe ohne thermische Belastung schneidet. Durch einen feinen Wasserstrahl mit bis zu 4150 bar und der Beimischung des Granulats, dem sogenannten Abrasiv, lassen sich selbst die härtesten Werkzeugstähle präzise in Form bringen. Der angesteuerte Schneidkopf ermöglicht es uns dabei, die Bauteile absolut lotrecht zu schneiden, so dass eine Weiterbearbeitung der Konturen meist nicht erforderlich ist. Der größte Anwendungsbereich des Wasserstrahlschneidens ist die Fertigung von Bauteilen für den allgemeinen Maschinenbau, sowie für die Luft- und Raumfahrttechnik. Aber auch in der Herstellung von Operationswerkzeugen für die Medizintechnik nutzen wir diese Technologie. Außerhalb der Industrie realisieren wir z.B. auch für Handwerksbetriebe und Kunstschmieden die unterschiedlichsten Ideen da in der Materialwahl und Schneidgeometrie kaum Grenzen gesetzt sind. Maschinen: 2x Wasserstrahlmaschine OMAX 60120 Abrasiv- und Reinwasserschneiden Regulärer Arbeitsdruck 3600bar Verfahrwege: X = 3200mm Y = 1575mm Z =203mm Lineare Positions- und Wiederholgenauigkeit +/-0,0254mm Schwenkkopf ±9° Ausgleich des Strahlverlaufes für einen präzisen und sauberen Schnitt Alle Stahlsorten, Edelstahl, Titan, Aluminium, Bronze, Kunststoff, Naturstein, Keramik, Glas, Gummi, Leder, uvm. Schwerpunkte Wasserstrahl Fräsen Messtechnik

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff

Zwei 3D Wasserstrahlschneidanlagen mit Arbeitsbereich von bis zu 4500mm x 3500mm x 480mm. Schwenkbarer 5-Achsschneidkopf ermöglicht Schrägstellung von bis zu +- 50°. CAD/CAM Programmierung im 2D und 3D Bereich.

Manufacture of pneumatic and electric sprayers for a wide range of applications for spraying, injecting and applying various fluids. Our production includes, since 1969, both small professional paint spraying equipment and advanced application systems for paints, varnishes and coatings used in industrial applications. Our product range includes pneumatic and electric sprayers for airless, HVLP and spray-mix processes. In addition, we also manufacture the corresponding accessories such as spray guns and can thus offer complete packages from a single source. Our program also includes road marking machines and injection equipment for the building & construction industry.

Unser Standard Drahtgurt-Strahlanlagen-Programm umfasst Durchlaufbreiten von 400 mm bis 1600 mm. Drahtgurt-Strahlanlagen sind sehr flexibel einsetzbar. Die Tatsache, dass die Werkstücke gleichzeitig von oben und unten gestrahlt werden können, erweitert das Spektrum der zu bearbeitenden Werkstücke erheblich. Drahtgurt-Strahlanlagen werden z. B. zum Entgraten, Entzundern und Reinigen von Guss- und Laserschneidteilen eingesetzt. Unser Standard Drahtgurt-Strahlanlagen-Programm umfasst Durchlaufbreiten von 400 mm bis 1600 mm. Die Bestimmung des geeigneten Maschinenkonzeptes richtet sich unter anderem nach Ihren Werkstücken, der geforderten Leistung und nicht zuletzt auch nach Ihren Vorstellungen hinsichtlich eines optimalen Produktionsablaufes. Falls die Aufgabenstellung mit einer Standardmaschine nicht zu lösen ist, entwickeln wir für Sie ein maßgeschneidertes Maschinenkonzept. Bitte richten Sie Ihre detaillierte Anfrage an uns. Unser erfahrenes Team wird Ihnen gern weiterhelfen.

Wechselrichter und Speicher sind entscheidende Komponenten jeder Photovoltaikanlage. Sie sorgen dafür, dass der erzeugte Solarstrom effizient genutzt und gespeichert werden kann. Unsere Wechselrichter und Speicher sind von höchster Qualität und bieten maximale Effizienz und Zuverlässigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie den maximalen Nutzen für Ihre Anlage gewährleisten und gleichzeitig die Langlebigkeit und Stabilität Ihrer Systeme sicherstellen. Mit unseren Produkten können Sie sicher sein, dass Ihre Photovoltaikanlage optimal funktioniert und Ihren Energiebedarf deckt. Unsere Wechselrichter und Speicher sind kompatibel mit den neuesten Technologien und bieten eine hohe Kompatibilität mit Ihrem System. Sie sind ideal für alle, die ihre Energieunabhängigkeit erhöhen und gleichzeitig ihre Energiekosten senken möchten. Unsere Produkte sind langlebig und wartungsarm, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für alle macht, die in erneuerbare Energien investieren möchten. Entdecken Sie die Vorteile unserer Wechselrichter und Speicher und machen Sie den ersten Schritt zu einer nachhaltigeren Zukunft.

Die Webseite von Rexprotect bietet Strahlenschutztextilien für verschiedene Einsatzgebiete an, die Schutz vor Alpha-, Beta-, Röntgen- und Gammastrahlung bieten. Diese Materialien finden Anwendungen in der Raumfahrt, Medizin, Industrie und Forschung. Produkte wie der REXbag und Wasserspeicher sind im Online-Shop erhältlich. Rexprotect zielt darauf ab, die Sicherheit und Lebensdauer von Menschen und elektronischen Geräten zu erhöhen.